對(duì)于煤礦井下工作的皮帶輸送機(jī)滾筒進(jìn)行包膠后，可以增加滾筒與皮帶之間的摩擦力，從而達(dá)到提高輸送設(shè)備運(yùn)輸效率，實(shí)現(xiàn)可靠運(yùn)行，減少皮帶磨損、伸長(zhǎng)，延長(zhǎng)使用壽命，并適應(yīng)潮濕、惡劣環(huán)境。滾筒包膠后，滾筒與皮帶之間的摩擦系數(shù)加大，皮帶的應(yīng)力相應(yīng)減少，膠帶伸長(zhǎng)因素受到限制。由于運(yùn)輸效率的提高，間接節(jié)能效果明顯增加。
      皮帶輸送機(jī)中的托輥，實(shí)行包膠后也具有防粘附和防磨損作用。軟橡膠層具有回彈柔性、防潮的性質(zhì)并粘附物料在上面，能避免凍結(jié)。在裝卸點(diǎn)處托輥上使用柔性大的橡膠層后，經(jīng)常出現(xiàn)的載料托輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，就會(huì)被彈性很高的橡膠補(bǔ)償，從而避免了嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
      各種滾筒或托輥，在包膠之前，必須將金屬表面的臟物或銹跡除掉。根據(jù)情況可采用噴砂或用角磨機(jī)處理污物后，可用清洗劑或120#汽油清洗。為了使橡膠能在金屬滾筒上有較強(qiáng)的粘附作用，可在滾筒上涂刷CN金屬粘合劑，然后再用Sc2000罐裝粘結(jié)劑。這種粘結(jié)劑加有10%RF硬化劑。硬化劑與Sc2000粘結(jié)劑混臺(tái)后(混合劑在2h內(nèi)使用)，在相應(yīng)的金屬表面涂?jī)杀榧纯?。涂刷后待其干燥不粘手為止，再涂第二遍，待第二遍干燥到稍有一點(diǎn)粘性時(shí)，即可粘貼橡膠層。若第二次涂刷過(guò)于干燥，可進(jìn)行第三次涂刷，再貼橡膠。橡膠板在使用前才撕下保護(hù)膜，同樣在牯結(jié)前涂上一層“混合劑”，粘度同上。在粘結(jié)過(guò)程中，應(yīng)擠出氣泡。先用寬輥?zhàn)虞p輕地從中間向兩邊滾壓，然后再用窄輥用力滾壓。
      包膠前的準(zhǔn)備工作與注意事項(xiàng)
      除了事先將金屬滾筒去污外，還必須在涂膠的同時(shí)，把橡膠板準(zhǔn)備好，即裁制成所需形狀大小。
      滾筒包膠時(shí)還應(yīng)在滾筒一側(cè)放上角尺，沿滾筒整個(gè)寬度畫(huà)一條橫線(不能使用油筆畫(huà)線)。將畫(huà)有標(biāo)志的橡膠板放到畫(huà)有標(biāo)志線的滾筒上，兩條線對(duì)正，橡膠板在滾筒兩端超出10~15mm，并馬上用力滾壓橡膠板斜邊。使用西德TR70防滑橡膠板時(shí)，必須做槽紋成形處理，要考慮滾筒的旋轉(zhuǎn)方向，搭接接頭應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向相反。按此程序準(zhǔn)備好后，再將橡膠板斜邊立即涂上第二層“混合劑”，從中間向外側(cè)繞整個(gè)滾筒滾壓整個(gè)防滑橡膠層，滾壓時(shí)擠出氣泡，不要使橡膠板伸長(zhǎng)。然后用滾壓輥從中間向外邊用力地滾壓整個(gè)橡膠層，還要用橡膠錘錘擊搭接頭。在切掉超出滾筒兩端的橡膠之前，滾筒應(yīng)靜放3h。若使用西德CN金屬粘臺(tái)劑時(shí)，可縮短2h。這時(shí)才能斜切超出滾筒兩端的橡膠(與滾筒中心線呈45°角斜切)，使?jié)L筒外包層大致呈圓形，用角磨機(jī)順接頭方向磨平(不能反向)。將包層的滾筒中間做上標(biāo)記，用皮尺繞滾筒一周畫(huà)中心線，在滾筒一側(cè)放上角尺，并沿滾筒軸向畫(huà)水平線。在兩條線交點(diǎn)上，接滾筒長(zhǎng)度的1/2標(biāo)出A、B點(diǎn)，使箭頭朝轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從B向C1和C2點(diǎn)畫(huà)出兩條槽紋線，間距50mm，然后再用槽紋機(jī)在搭接處切出槽紋，如附圖所示。
非主動(dòng)滾筒，使用國(guó)產(chǎn)皮帶，同樣可以包膠，其費(fèi)用更低。在井下工作期間的皮帶輸送機(jī)，不拆掉滾筒時(shí)，也能包上膠。
      采用這種冷包膠技術(shù)，可使?jié)L筒和皮帶之間的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力明顯加大，從而使皮帶平穩(wěn)運(yùn)行，在載重或潮濕環(huán)境下運(yùn)行特別明顯，有益于皮帶耐磨性及其使用壽命延長(zhǎng)，能有效地提高效率，節(jié)約電能。特別是在皮帶載重時(shí)，皮帶受壓不運(yùn)行，只驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，預(yù)防摩擦起火。